随着国内制造业的不断发展，注塑成型作为塑料制品生产的重要工艺之一，在汽车、电子、医疗、包装等众多领域得到了广泛应用。注塑机作为注塑成型的关键设备，其性能和精度直接影响着塑料制品的质量和生产效率，是目前国内市场规模占比最大的塑料机械装备。传统的注塑机通常采用液压驱动或全电动驱动方式，存在注塑时间不稳定、机器响应速度慢、能耗高等问题，导致效率较低、注塑精度不容易保证。创基机械创新研发的精密医疗器械专用直驱式电动成型装备，结合了液压驱动和电动驱动的优点，克服传统驱动方式的不足，提高注塑机的性能和精度，满足了日益增长的市场需求。

宁波创基机械股份有限公司（以下简称：创基机械）成立于2004年，坐落于中国塑料制品王国——余姚，是一家专业从事塑料注塑成型机械的国家高新技术企业、省级研发中心、市级专精特新企业、市级智能工厂、区级工程技术研究中心、区级绿色工厂。自2007年LOG朗格塑机正式面市以来，公司的销售网络遍布全国，设立了57家经销商，产品深受客户好评。

创基机械目前拥有四大注塑机基地，占地面积70000多平方米，年生产能力达到4000机台以上。公司始终坚持“专注、专业、专心”的管理理念，非常注重人才建设和技术开发。强大的自主研发能力及严格的品质监管体系，使朗格品牌的注塑机具有高效节能、高压高速、精密稳定等特色。目前公司已拥有专利总量40余件,其中发明专利6件,实用新型37件。

创基机械深耕精密医疗器械专用直驱式电动成型装备细分领域，在该技术研发维度倾注了大量的心血与资源，已卓有成效地构建起显著的技术壁垒，产品凭借突破性的技术创新树立了新的行业标杆。其核心在于国内首创的直驱式电动注射技术，采用伺服电机与射出机构刚性直连的创新设计，彻底颠覆了传统液压或皮带传动方式，从根本上消除了机械传动的滞后效应。通过高扭矩低惯量伺服电机的精准匹配，配合独特的分离式射出结构设计（仅驱动螺杆运动而保持熔胶机构静止），系统惯量显著降低50%以上，实现了2.5G超高射出加速度，较传统设备提升150%以上，动态响应速度达到毫秒级。更值得关注的是，其0.01mm的射出重复精度远超ISO 1级标准，为血管支架等对精度要求严苛的医疗器材制造提供了可靠保障。

在合模系统方面，产品同样采用伺服电机直驱方案，创新性地配置了快速合模机构和中心锁模力传递系统，不仅实现了0.01mm的开闭模位置重复精度，更确保了锁模力的稳定输出。智能化的设备管理系统集成了能耗优化和关键部件寿命预测功能，通过实时监测和智能算法，帮助用户实现最优化的设备运行模式，能耗等级达到行业领先的1+标准。

这些技术创新使该设备在心脏支架、可降解血管夹、骨钉等高价值医疗器材，以及预灌充针筒、采血管等大批量医疗耗材的生产中展现出卓越性能。其成功研发不仅打破了国外品牌在高端医疗成型设备领域的长期垄断，更为我国医疗器械制造业的自主创新提供了强有力的装备支撑，填补了国内在该领域的技术空白。创基机械在精密医疗器械专用直驱式电动成型装备细分领域2023年市场占有率达到15.73%，2024年市场占有率达到16.71%,并获得《品牌中国》栏目重点推荐品牌荣誉，品牌知名度和市场影响力持续攀升。

积极响应社会心声，切实行动助力社会公益事业。2020年6月1日，创基机械向市妇幼保健院（市二院）捐赠价值108万元的负压救护车，用于加强急救能力，支持本地医疗卫生事业的发展。未来，创基机械也必将在公益事业上继续为社会的持久稳定发展添砖加瓦，贡献自己的一份力量。